尖特JT812-1单缸圆锥破填充环氧树脂背衬胶

环氧树脂背衬填料用于弹簧、液压圆锥破碎机，旋回破碎机的动锥衬板与躯体:定锥衬板与架体的浇注填充。破碎机工况恶劣，冲击、振动载荷。该产品用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空的填充与支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。

背衬胶的性能特点

1、 由填充剂(A组份)及固化剂(B组份)组成

2、 A、B组份混合使用，完全固化后填料的密封性优良、结构强度高、环保

3、 可以抵刺多种化学物质的腐蚀，综合性能表现显著:

4、 缓冲、减振、抗高载荷冲击性能，低脆性、高韧性

5、 流动性好，易于填充、浇注和衬板更换时的拆卸

6、 固化后收缩率低、耐高温低温性能好、耐水性

7、 施工方便、快捷，使用、贮存周期长

固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保           

固化后：收缩率低，粘接性好，承载能力高，可拆卸

一、配比：

每组10公斤，A组分9公斤，B组分1公斤。

固化性能：

二、提醒注释：

1、 填充料A组份在10度一下时粘度大，接近固态，使用时提前预热。

2、 操作时间：即从AB组份开始混合后到完全倒进腔内的时间。冬季胶液加热后温度过高，虽粘度过低，固化速度快，但操作时间极短。

3、 桶内胶液凝固时间为整桶胶液如不进行浇筑的时间，进行浇筑后由于机型大小不同，环境温度不同，热量的散失也不同，所以凝固时间不同。

4、 反应凝固速度与温度的经验关系式：温度每升高10度，胶液凝固反应时间提高一倍。

三、操作工艺：

1、清理准备：用乙炔火焰烧蚀切割掉椎体表面残余的填料，用砂轮或砂纸打磨椎体表面，去除残留或铁锈，用干净抹布擦拭表面粉尘，后用擦拭去电粉尘和油污。装合椎体和衬板，如果椎体底部和衬板配合面有间隙，用腻子封住以防漏胶。

2、配胶：配胶钱先将A组份均匀搅拌1-2分钟，桶内A料均匀一致，将B组份倒入桶内均匀搅拌，颜色一致均匀时即可浇筑。

3、浇筑：定锥必要时可用硬纸板做围挡引导浇筑，浇筑至离上表面10厘米左右处停止浇筑，静止排泡，待胶液凝固后，补足后一桶胶。

四、装配与开机：

注意事项：

1、 冬季，环境温度低于10度时，A组份需存储在20度室内24小时，或者将A组份用热风机或热水预热至20-30度（胶液温度），降低粘度后浇筑。浇筑定锥时，可将衬板预热到20度，加热定锥主机体内侧至15度左右，在进行装配。浇筑动锥时，衬板及机体也许提前预热，以胶液在缝隙中的流动性和填充性。浇筑完毕后用塑料薄膜蒙住机体，中间可放热量，保温放置。环境温度很低可搭建帐篷或活动板房保温，开电暖气棚内温度20度以上。

2、 冬季为按推荐工艺操作的，如浇筑后发现固化速度慢，为完全固化的，可对衬板再加热进行补救。

3、 夏季温度超过30度的，胶液浇筑后所放热量会是胶液温度急剧升高，严重时会产生爆聚现象，产生大量气泡‘冒烟，这会导致粘接和强度下降，需重新灌胶，因此，要避开高温时段，早上或晚上灌胶。衬板未恢复强度前不可吊装。

4、 长期存放，A组份会产生沉淀现象，属于正常现象，混料前先搅拌均匀，以免影响准确配胶。’